在全国率先开展低碳装修的一些试点单位确定了实现年持续减碳28.90%的目标。为了保证目标的实现，提出低碳装修十项主要推广措施。
（1）客户居住用水，从设计源头建议客户使用节水龙头。三口之家一个月除去洗衣机、洗澡、坐厕，通过水龙头使用的水可占到40%，即每月6吨左右。如果使用红外线感应节水龙头可节水30%。
（2）地面线管保护。多项施工保护专利中“地面线管保护扣盖”代替施工现场地面线管使用水泥护坡的形式进行保护。原地面线管护坡户水泥使用量在100千克左右。“地面线管保护扣盖”可多次重复使用，相对而言不产生碳排放。
（3）客户住宅照明用电，从设计源头建议客户使用节能灯。一盏节能灯比白炽灯节能80%，平均寿命延长8倍，热辐射仅为20%。一盏5W的节能灯相当于25W的白炽灯。一个普通家庭一个月用电1200度，使用节能灯后照明用电仅占用电量的4%。客户有50%通过设计引导选用节能灯。
（4）施工照明用电，在施工现场统一推行使用11W节能灯。将日常施工临时照明使用100W的白炽灯统一推行使用11W节能灯。以平均施工工期60天，每天用电3小时，4个光源计算，服务的客户施工照明用电量节省使碳排放量减少89%。
（5）施工机械用电，施工工程中逐渐淘汰大功率云石机（即电动式陶瓷切割机）。非电动式陶瓷切割机，与云石机相比，切割性能更加准确、方便、快捷、环保、安全、节能和实用。电动式陶瓷切割机的切割原理是：“高速运转”，而这种所谓的“高速运转”缺点是噪声太大和灰尘太多。由于转速太快，加上没有平台控制，对于切割的直线难度极大，而且使用很不方便，操作人员比较辛苦，也很不安全。
（6）施工机具用电，施工工程中逐渐淘汰大功率气泵、电钻。施工中加强对施工机械的保养，对于老化的施工机械及时淘汰、更新。不合理使用施工机械是对资源的巨大浪费。
（7）实施外墙内保温工艺，大大降低夏天制冷、冬天取暖的用电量。通过外墙内保温工艺改造后的住宅较原住宅每年可节省用电量45%。夏季制冷、冬季取暖占一般家庭用电量的62%。
（8）避免施工材料运输浪费汽油。在行业内率先使用的ERP信息管理系统，可实现每一项工程预算直接生成严谨的工料分析清单，通过施工材料用量预算审核系统及强大的物流网络系统确保避免多次送货、补货。通过精准的施工材料用量出入库体制及最优物流路线选择、有效装配等平均每项工程统一配送次数实现下调一次，单次配送往返平均50千米，百千米油耗13升。通过优化施工材料配送可节约运输里程、节省运输油耗使碳排放量减少33.33%。
（9）瓷砖铺贴选用薄贴法。薄贴法区别于传统厚贴法（采用水泥砂浆为粘贴材料，粘贴层厚度为20～30毫米），是一种采用新型的瓷砖粘贴材料和新型的施工工具（齿形刮板）、粘贴层厚度仅需2～4毫米的铺贴瓷砖的施工工艺。薄贴法具有粘结强度高、适用范围广、施工速度快、耐水性能优异、防渗能力强等传统铺贴工艺无法比拟的优势。
（10）石膏板轻质隔墙部分代替砌砖墙。建筑工程中粘土砖在中国墙体材料产品构成中占有着统治地位，然而粘土砖存在毁地取土、高能耗与严重污染环境等问题。石膏板除具有公认的质轻、耐火、保温特点，还是绿色环保材料，一与传统砖墙相比，更具独特的舒适性。就目前整体石膏板行业来讲，每平方米石膏板的综合能耗（包括用电）平均不超过1.5千克标煤，每平方米双面单层石膏板隔墙，其生产能耗约为3千克标煤，而每平方米单砖粘土砖墙的生产能耗平均达9千克以上标准煤。室内改建、新建墙体减少选用“砌砖墙”的工艺量，可实现降低楼体承载、少用水泥、少用粘土砖等好处。